중국 Guangzhou Herong Intelligent Device Technology Co., Limited 회사 뉴스

플라스틱 주입형조각: 프로토타입 제작에서 생산까지 다양하다 그 동안플라스틱 주사형조대량생산으로 잘 알려져 있지만, 대규모 프로토타입 제작과 파일럿 생산에 있어서도 놀랍도록 비용 효율적인 솔루션입니다.시장 테스트를 위해 몇 천대의 단위를 생산해야 할 때3D 프린팅이나 다른 프로토타입 제작 방법보다 저용량 주사 폼은 훨씬 더 저렴하고 현실적인 옵션이 될 수 있습니다. 한 의료기기 스타트업은 임상시험을 위해 5,000대의 새로운 진단 도구를 생산해야 했습니다. 3D 프린팅을 고려했지만, 단위 비용은 너무 높았습니다.그리고 재료의 특성은 ... 자세히보기

시장에 출시 시기가 중요한 경쟁 요소인 시장에서플라스틱 주사형조일단 폼을 만들면, 실제 부품 생산 시간은 엄청나게 짧습니다.이는 제조업체가 급격한 수요를 충족시키기 위해 생산량을 빠르게 늘리거나 경쟁자보다 더 빨리 새로운 제품을 시장에 내놓을 수 있도록 합니다.. 피드젯 스핀러를 생산하는 회사에서 그 인기가 가장 높았을 때 아주 짧은 기간에 수백만 대의 유닛을 생산해야 했습니다.10~15초마다 새로운 스핀러를 생산할 수 있었습니다.이는 시장 트렌드를 활용하여 경쟁자들보다 먼저 상점 선반에 제품을 출시하여 시장 점유율을 크게 증가시킬 ... 자세히보기

첨단 플라스틱 주입형 기술 전통적인 제조 방법은 종종 서로 다른 재료로 만들어진 부품들을 조립해야 합니다.플라스틱 주사형조그러나, 여러 재료와 기능을 가진 단일 구성 요소를 만드는 것을 허용하는 과형 및 멀티 샷 폼과 같은 고급 기술을 제공합니다.이것은 조립 과정을 단순화 할뿐만 아니라 더 오래 지속되고 혁신적인 제품을 만듭니다.. 부드럽고 고무화된 손잡이가 있는 일반적인 전기 도구 손잡이를 생각해 보세요.오버 폼핑은 두 재료를 동일한 폼 내에서 별도의 주기로 주입 할 수 있습니다.두 번째 물질은 첫 번째 물질에 직접 튀김을 하고, ... 자세히보기

사출 성형 공정은 우수한 기계적 강도와 완벽한 표면 마감을 가진 부품을 생산하도록 최적화될 수 있습니다. 사출 속도, 압력, 온도와 같은 요소를 제어함으로써 제조업체는 플라스틱 분자가 적절하게 정렬되도록 하여 최종 제품을 더 강하고 내구성이 뛰어나게 만들 수 있습니다. 이는 스트레스를 견뎌야 하거나 고급스러운 외관과 느낌을 가져야 하는 제품에 매우 중요한 이점입니다. 전동 공구 산업: 내구성 전동 공구 산업에서 내구성은 핵심 판매 포인트입니다. 새로운 전동 드릴 라인을 생산하는 회사는 높은 토크와 반복적인 사용을 견딜 수 있을 만큼 ... 자세히보기

플라스틱 사출 성형의 지속 가능한 관행 환경 의식이 높아지는 시대에, 제조 공정의 지속 가능성은 핵심적인 관심사입니다.플라스틱 사출 성형은 다른 방법과 비교하여 놀랍도록 친환경적인 선택입니다. 최소한의 폐기물을 생성하고 플라스틱 재료의 재활용을 허용하기 때문입니다. 이는 더 푸른 미래를 위해 헌신하는 기업에게 책임감 있는 선택입니다. 이 공정은 매우 효율적으로 설계되었습니다. 스프루, 러너 및 불량 부품과 같은 과도한 플라스틱은 분쇄하여 다음 생산 주기에 재사용할 수 있습니다. 이 폐쇄 루프 시스템은 재료 폐기물을 크게 줄입니다. ... 자세히보기

주사 폼을 설계하고 제조하는 초기 비용은 높을 수 있지만, 생산된 각 부품의 단위 비용은 믿을 수 없을 정도로 낮습니다.플라스틱 주사형조, 그것은 대량 생산에 가장 경제적인 선택입니다. 폼이 준비되면, 생산 프로세스는 자동화되고, 빠르고,많은 경우에 한 센트의 분수로 비용을 줄이는. 일회용 면도기를 생산하는 회사로서 전세계적으로 수십억개의 단위를 판매하고 있습니다.비용이 커질 때고효율적인 주사 폼프 프로세스를 사용함으로써, 회사는0달러01이 낮은 단위 비용은 그들의 비즈니스 모델의 기초였으며, 대규모 세계 시장에 접근 할 수있는 가... 자세히보기

디자인 가능성은플라스틱 주사형조도구나 프로세스 제한에 의해 제한되는 다른 제조 방법들과는 달리 주사형조는복잡한 특징이 디자인 자유는 혁신적이고 기능적인 제품을 만드는 데 큰 장점입니다. 드론 기술을 전문으로 하는 한 회사는 복합적인 드론 몸체를 만들어 내야 했습니다.이러한 복잡한 특징은 전통적인 밀링이나 3D 프린팅으로 대량으로 만드는 것은 불가능했을 것입니다.그러나, 단일, 다중 구멍 주입 폼으로, 그들은 전체 드론 몸체를 하나의, 매듭없는 조각으로 생산할 수 있었다.60%그리고 최종 제품의 구조적 무결성을 향상 시켰습니다. 하나... 자세히보기

플라스틱 사출 성형의 재료 다양성 의 가장 큰 강점 중 하나는 플라스틱 사출 성형의 뛰어난 재료 다양성입니다. 이 공정은 광범위한 열가소성 및 열경화성 고분자와 함께 사용할 수 있으며, 각 고분자는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이를 통해 제조업체는 강도, 유연성, 내열성 또는 화학적 불활성이 필요한지 여부에 관계없이 모든 응용 분야에 완벽한 재료를 선택할 수 있습니다. 소비재 산업에서 재료 선택은 제품 성능과 사용감에 매우 중요합니다. 주방 용품을 생산하는 회사는 식품 안전성, 식기 세척기 사용 가능성 및 우수한 내열성을 가진 ... 자세히보기

플라스틱 사출 성형의 정밀성 정확성이 필수적인 산업에서, 플라스틱 사출 성형의 정밀성은 판도를 바꿉니다. 이 공정은 매우 좁은 공차, 종종 수 마이크로미터까지 부품을 생산할 수 있습니다. 이 수준의 정밀성은 모든 부품이 완벽하게 맞물려 최종 제품의 신뢰성과 기능을 보장해야 하는 복잡한 제품에 매우 중요합니다. 의료 기기 산업은 정밀성이 생명과 직결되는 대표적인 예입니다. 일회용 의료용 주사기를 전문으로 하는 회사는 수십억 개의 제품을 절대적인 일관성으로 생산해야 했습니다. 주사기의 플런저와 배럴은 부드러운 작동을 보장하고 누출을 방... 자세히보기

대량의 동일한 플라스틱 부품이 필요한 기업의 경우, 플라스틱 사출 성형은(는) 의심할 여지 없는 최고입니다. 주요 장점은 엄청난 양과 속도로 부품을 생산할 수 있다는 점으로, 대량 생산에 가장 비용 효율적인 솔루션입니다. 초기 금형이 만들어지면 생산 공정이 고도로 자동화되고 빨라져 수천, 심지어 수백만 개의 부품을 놀라운 일관성으로 생산합니다. 자동차 산업 사례 연구 자동차 산업을 생각해 보십시오. 하나의 자동차에는 내부 트림 조각부터 후드 아래 부품까지 수천 개의 플라스틱 부품이 포함되어 있습니다. 주요 자동차 제조업체는 새로운 ... 자세히보기