대량의 동일한 플라스틱 부품이 필요한 기업의 경우, 플라스틱 사출 성형은(는) 의심할 여지 없는 최고입니다. 주요 장점은 엄청난 양과 속도로 부품을 생산할 수 있다는 점으로, 대량 생산에 가장 비용 효율적인 솔루션입니다. 초기 금형이 만들어지면 생산 공정이 고도로 자동화되고 빨라져 수천, 심지어 수백만 개의 부품을 놀라운 일관성으로 생산합니다.
자동차 산업 사례 연구
자동차 산업을 생각해 보십시오. 하나의 자동차에는 내부 트림 조각부터 후드 아래 부품까지 수천 개의 플라스틱 부품이 포함되어 있습니다. 주요 자동차 제조업체는 새로운 자동차 모델에 대한 수백만 개의 대시보드 부품을 생산해야 했습니다. 그들은 플라스틱 사출 성형을 선택했는데, 이는 15-20초마다 하나의 부품을 생산할 수 있었기 때문입니다. 이러한 효율성으로 엄격한 생산 일정을 준수하고 비용을 절감할 수 있었습니다. 회사는 성형 부품의 단위당 비용이 다른 제조 방법보다 5% 미만이라고 보고했습니다. 이러한 놀라운 속도와 효율성으로 사출 성형은 대량 수요가 있는 산업 분야에서 가장 많이 사용되는 솔루션이 되었습니다.
소비자 가전 제품 사례 연구
마찬가지로, 소비자 가전 제품 부문에서는 매일 수백만 개의 휴대폰 케이스, 리모컨 및 장치 케이스가 생산됩니다. 주요 스마트폰 제조업체는 수백만 개의 새로운 휴대폰 케이스를 생산해야 했습니다. 다중 캐비티 사출 금형을 사용하여 단일 사이클에서 수십 개의 동일한 부품을 만들 수 있었습니다. 이를 통해 하루 100,000개 이상의 케이스를 생산할 수 있었고, 새로운 제품에 대한 엄청난 수요를 충족할 수 있었습니다. 시장 수요를 충족하기 위해 생산 규모를 빠르고 비용 효율적으로 조정할 수 있는 능력은 플라스틱 사출 성형의 가장 중요한 경쟁 우위입니다. 이는 현대 대량 생산 제품을 저렴하고 접근 가능하게 만드는 핵심 기술입니다.
담당자: Miss. Zeki
전화 번호: +86 13601126185
