사출 성형 공정은 우수한 기계적 강도와 완벽한 표면 마감을 가진 부품을 생산하도록 최적화될 수 있습니다. 사출 속도, 압력, 온도와 같은 요소를 제어함으로써 제조업체는 플라스틱 분자가 적절하게 정렬되도록 하여 최종 제품을 더 강하고 내구성이 뛰어나게 만들 수 있습니다. 이는 스트레스를 견뎌야 하거나 고급스러운 외관과 느낌을 가져야 하는 제품에 매우 중요한 이점입니다.
전동 공구 산업에서 내구성은 핵심 판매 포인트입니다. 새로운 전동 드릴 라인을 생산하는 회사는 높은 토크와 반복적인 사용을 견딜 수 있을 만큼 강한 손잡이가 필요했습니다. 그들은 강화 플라스틱 복합재를 사용하여 사출 성형을 통해 가볍고 믿을 수 없을 정도로 강한 손잡이를 만들었습니다. 회사의 스트레스 테스트 결과 새로운 손잡이가 이전 버전보다 25% 더 내구성이 뛰어나 보증 청구를 크게 줄이고 고객 신뢰도를 높이는 것으로 나타났습니다.
소비자 가전 분야에서는 미적 마감도 중요합니다. 고급 스피커 케이스를 제조하는 회사는 완벽하고 광택이 나는 마감 처리가 되어 고급스러운 느낌을 주는 제품이 필요했습니다. 사출 성형 공정은 금형에서 바로 완벽한 표면을 생산할 수 있었고, 샌딩이나 연마와 같은 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 후처리 단계를 제거했습니다. 이는 비용을 절감했을 뿐만 아니라 다른 방법으로는 달성하기 어려웠을 품질 수준을 달성할 수 있게 했습니다. 최종 제품은 디자인과 느낌에 대해 호평을 받았으며 시장 성공에 기여했습니다. 강하고 아름다운 부품을 만들 수 있는 능력은 플라스틱 사출 성형을 형태와 기능 모두 중요한 제품에 이상적인 선택으로 만듭니다.
담당자: Miss. Zeki
전화 번호: +86 13601126185
