그 동안플라스틱 주사형조대량생산으로 잘 알려져 있지만, 대규모 프로토타입 제작과 파일럿 생산에 있어서도 놀랍도록 비용 효율적인 솔루션입니다.시장 테스트를 위해 몇 천대의 단위를 생산해야 할 때3D 프린팅이나 다른 프로토타입 제작 방법보다 저용량 주사 폼은 훨씬 더 저렴하고 현실적인 옵션이 될 수 있습니다.
한 의료기기 스타트업은 임상시험을 위해 5,000대의 새로운 진단 도구를 생산해야 했습니다. 3D 프린팅을 고려했지만, 단위 비용은 너무 높았습니다.그리고 재료의 특성은 최종 제품에 정확하지 않았습니다.그들은 대신 낮은 구멍의 알루미늄 주사 곰팡이를 선택했습니다. 초기 도구 비용이 3D 프린팅보다 높았지만 부품 단위 비용은 현저히 낮았습니다.이 프로젝트의 총 비용은40% 감소3D 프린터보다 더 잘 만들어졌고, 부품들은 실제 생산 재료로 만들어졌고, 임상실험 결과가 신뢰할 수 있도록 했습니다.
장기적인 생산 계획을 가지고 있는 회사들에게는 저용량 주사형조각은 본격적인 생산에 대한 교량 역할을 할 수 있습니다. 시장 테스트, 고객 피드백 수집,그리고 더 비싼 제품 디자인에 투자하기 전에 제품 디자인을 정비이 단계적 접근 방식은 위험을 줄이고 최종 제품이 성공적이라는 것을 보장합니다.소량 및 대량 생산에 사용 될 수있는 주사형의 유연성은 제품 라이프 사이클의 모든 단계에서 다양하고 비용 효율적인 솔루션으로 만듭니다..
담당자: Miss. Zeki
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