정확성이 필수적인 산업에서, 플라스틱 사출 성형의 정밀성은 판도를 바꿉니다. 이 공정은 매우 좁은 공차, 종종 수 마이크로미터까지 부품을 생산할 수 있습니다. 이 수준의 정밀성은 모든 부품이 완벽하게 맞물려 최종 제품의 신뢰성과 기능을 보장해야 하는 복잡한 제품에 매우 중요합니다.
의료 기기 산업은 정밀성이 생명과 직결되는 대표적인 예입니다. 일회용 의료용 주사기를 전문으로 하는 회사는 수십억 개의 제품을 절대적인 일관성으로 생산해야 했습니다. 주사기의 플런저와 배럴은 부드러운 작동을 보장하고 누출을 방지하기 위해 정확하게 맞아야 합니다. 플라스틱 사출 성형은 단 +/- 0.05 mm의 공차로 이 수준의 반복성을 보장할 수 있는 유일한 제조 방법이었습니다. 회사의 품질 관리 데이터에 따르면 생산된 부품의 99.9% 이상이 사양 내에 있었으며, 이는 다른 방법으로는 달성할 수 없는 수준의 일관성이었습니다.
마찬가지로, 항공 우주 분야에서도 작은 플라스틱 부품조차도 믿을 수 없을 정도로 엄격한 사양을 충족해야 합니다. 예를 들어, 항공기 객실 부품 제조업체는 틈새 없이 동체에 완벽하게 맞아야 하는 복잡한 통풍구를 생산해야 했습니다. 고정밀 사출 금형을 사용하여 이러한 요구 사항을 일관되게 충족하는 부품을 생산할 수 있었습니다. 이는 안전을 보장할 뿐만 아니라 조립 시간과 불량 부품 수를 줄여 회사의 상당한 비용을 절감했습니다. 플라스틱 사출 성형은 정밀성을 확장 가능하고 반복 가능한 현실로 바꾸는 공정입니다.
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